第二部分  安裝說明

該裝置由固定架、移動架、轉(zhuǎn)動輪組、主提升裝置、副提升裝置、抓碼裝置、測速裝置、液壓移動小車裝置、鎖緊裝置、就地控制操作箱及顯示儀表組成。其結(jié)構(gòu)所示見附圖一。
一、安裝地點選擇
應(yīng)裝在皮帶機的直線段，盡量遠離彎曲段（越遠越好）。如果直線段不夠，秤架也應(yīng)距凸起處不小于8米（因為此處張力的垂直分力大）；應(yīng)距凹處不小于12米（因為此處張力的垂直分力變化大，當張力增大時，皮帶有可能不接觸托輥），否則精度會降低。
傾角小的地方較好，但要盡量遠離機頭（因為此處張力大）。
靠近機尾好，因為機尾皮帶的張力小，但離進料口應(yīng)遠一些。一般不小于6米。
盡量選在避風處和避雨處，裝在溫差較小的地方。（夏天環(huán)境溫度不太高，冬天又不太低的地方）
盡量選在濕度較小的地方。
盡量選在皮帶機架強度高，穩(wěn)定性好的地段。
盡量選在安裝和維護方便的地段。
不要裝在有強腐蝕物質(zhì)、有強磁場、有強電場的部位。
皮帶張緊程度應(yīng)調(diào)制恰當，太緊不好，太松也不好，重垂張緊法較好

二、安裝要點

1總則: 為保證本裝置的檢驗準確度，被檢驗電子皮帶秤的皮帶輸送機的制造和安裝應(yīng)符合國家標準GB1059《帶式輸送機技術(shù)條件》的要求；被檢驗電子皮帶秤稱重系統(tǒng)的安裝與調(diào)試，靈敏度穩(wěn)定性及線性應(yīng)符合GB/T7721-2008《電子皮帶秤》國家標準及JJG195-2002《連續(xù)累計自動衡器（皮帶秤）》國家計量檢定規(guī)程的要求。
2主機安裝：
1、主機的現(xiàn)場安裝應(yīng)在我公司專業(yè)人員指導(dǎo)下按我公司提供的產(chǎn)品總圖及該產(chǎn)品安裝工藝要求進行。
2、主機現(xiàn)場安裝應(yīng)主要注意以下幾點：
2.1鏈碼碼塊是按一米一組發(fā)至現(xiàn)場的，不得拆開混裝。碼塊的鏈接應(yīng)可靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。
2.2 主機機架結(jié)構(gòu)及鏈碼升降機構(gòu)的縱向中心線應(yīng)與皮帶秤的縱向中心線在同一前垂面內(nèi)。
2.3 鏈碼升降機構(gòu)各運動部分應(yīng)靈活，無卡阻。
2.4  調(diào)整設(shè)備鏈碼提升高度時，調(diào)整主提升限位和副提升限位位置；每次調(diào)節(jié)量不要超過10mm，并每次調(diào)完后，要擰緊限位螺栓，并多次試驗（不少于10次），無一次問題才可以。
2.5 液壓系統(tǒng)主要由液壓啟動電機、液壓泵、集成油路塊、電磁雙向閥、溢流閥、油壓表、兩個串聯(lián)油缸組成；調(diào)整液壓系統(tǒng)時，應(yīng)先將兩個串起來的油缸與移動架分離，并將兩個油缸的行程調(diào)一致（誤差2mm），然后把油缸固定在移動架上，進行同步微調(diào)；微調(diào)中，要通過補油卸油來完成，最終要將兩個油缸的行程調(diào)一致（誤差≦10mm）；調(diào)完后，并多次試驗（不少于10次），無一次問題才可以。左右移動的行程為 ≦150mm。油壓表正常工作狀態(tài)應(yīng)為7±1 Mpa.
2.6抓碼部分限位到位的調(diào)整是副提升提碼條的關(guān)鍵；到位開關(guān)調(diào)完后，要多次試驗（不少于20次），無一次問題才可以。
3  電氣安裝：
1本裝置電氣原理圖詳見本說明書附圖。
2電動推桿的行程開關(guān)現(xiàn)場調(diào)好后應(yīng)予以固定。
3電氣操作操作箱是隨機產(chǎn)品，安裝位置由用戶選定，其配管、配線由用戶自備。
4電氣操作箱必須要安全接地。
4  儀表安裝：
裝置儀表的接線原理、接線圖及接線說明書。
裝置儀表應(yīng)與電子皮帶秤儀表安裝在同一地點的相鄰位置。
測速傳感器與控制儀表的距離不應(yīng)超過1000米（即單根線阻≤5Ω）,傳感器儀表的用線應(yīng)選用四芯屏蔽電纜，屏蔽層接儀表機殼。

第三部分  校驗說明

一、檢驗皮帶秤的方法步驟

1啟動皮帶秤運行30分鐘，并調(diào)零。
2 檢查電源及端子后接通儀表電源。
3 儀表自檢，方法見本說明書。
4 儀表參數(shù)設(shè)定或復(fù)查
5 首次使用本裝置時，應(yīng)試驗確定所述各參數(shù)設(shè)定方法設(shè)定參數(shù)。
6 非首次使用本裝置時，應(yīng)按設(shè)定方法復(fù)查并確認各參數(shù)的正確性。
7 放碼（此時皮帶機應(yīng)已平穩(wěn)運行）
    按“降落”按鈕，鏈碼升降機構(gòu)使鏈碼下放到位后自動停。
隨著鏈碼落到皮帶上的碼塊數(shù)的增加，鏈碼開始隨皮帶循環(huán)運轉(zhuǎn)。在確認鏈碼運行狀態(tài)正常后并運行3分鐘后即可進行檢驗工作。
注意： 發(fā)生意外情況時按下急停按鈕。
8 檢驗
    計算公式如下：
皮帶秤示值-檢驗裝置累計重量
檢驗裝置累計重量
記錄檢驗后的上述示值。再按“啟動”鍵,“啟動” 指示燈滅，儀表進入待工作狀態(tài)。
重復(fù)上述步驟至少三次，每次檢驗結(jié)果的誤差若均不大于相應(yīng)等級的皮帶秤所規(guī)定的最大允許誤差，則認為皮帶秤合格；否則應(yīng)調(diào)整皮帶秤。
9 檢驗結(jié)果的輸出
10收碼                   
檢驗工作完成后，必須把鏈碼收到適當位置，避免與物料相碰撞。按“提升”按鈕，鏈碼升降機構(gòu)將鏈碼提升到預(yù)定位置后自動停；
11關(guān)閉電源，到此檢驗工作全部結(jié)束。

二、現(xiàn)場控制箱的操作流程

1、在操作控制箱前要確認幾項事：
²  皮帶秤設(shè)備和鏈碼設(shè)備工作都正常（皮帶秤正常的判定：1、皮帶停時，3號參數(shù)值很穩(wěn)定，不亂跳；2、皮帶開啟時，4號參數(shù)很穩(wěn)定，不亂跳動。鏈碼工作正常的判定：可以在校驗前，皮帶停時，按放碼條的工作流程，先靜態(tài)演示一遍，確認工作正常）
²  皮帶運行穩(wěn)定一段時間，確認皮帶上無物料，皮帶秤已調(diào)完零點三次，每次偏差都在范圍之內(nèi)
²  皮帶秤和循環(huán)鏈碼儀表參數(shù)設(shè)定或復(fù)查（首次校驗要設(shè)定和雙鏈條改單鏈條時要設(shè)定；復(fù)查指每次在校驗前要核實參數(shù)是否正確）
2、雙碼條校驗，首先核實雙碼是否都在皮帶的中部位置，如果是，請按以下流程實施：
如果不是，請先按移動小車，到位后，在按上流程執(zhí)行。
3、單碼條校驗，首先移動小車使單碼居中；
其次，放單碼校驗；
單碼校驗完后，請移動小車，使移動架回到初始位置。
4、在操作現(xiàn)場控制柜時，應(yīng)注意以下事項：
²  現(xiàn)場與控制室要保持聯(lián)系；
²  必須按以上規(guī)定的操作流程操作；
²  遇到緊急情況或發(fā)生意外，請按急停按鈕.